Mekaniska tätningar för pumpar kan stöta på vissa fel och problem under drift, som kan orsakas av att den inte fungerar normalt under installationen. Därför måste olika inspektioner utföras under installationen, främst inklusive: mekaniska tätningar för pumpar kan stöta på vissa fel och problem under drift
1. Håldiametern och djupdimensionen för den mekaniska tätningens hålighet för pumpen ska överensstämma med dimensionen på tätningsenhetens ritning, med en generell avvikelse på ± 0,13 MM; Dimensionsavvikelsen för axeln eller axelhylsan är ± 0,03 mm eller ± 0,00 mm-0,05. Kontrollera den axiella förskjutningen av axeln, och den totala axiella förskjutningen får inte överstiga 0,25 mm; Axelns radiella utlopp är i allmänhet mindre än 0,05 mm. Överdrivet radiellt utlopp kan orsaka: slitage på axel eller axelhylsa; Läckage mellan tätningsytor ökar; Utrustningens vibrationer intensifieras, vilket minskar tätningens livslängd.
2. Kontrollera axelns böjning. Den maximala böjningen av axeln ska vara mindre än 0,07 mm. Kontrollera utloppet av tätningshålighetens yta. Utloppet av tätningshålighetens yta får inte överstiga 0,13 MM. Om tätningskavitetens yta inte är vinkelrät mot axeln, kan det orsaka en rad fel i den mekaniska tätningen. Eftersom tätningsboxen är fixerad på tätningsboxen med bultar, orsakar det överdrivna utloppet av tätningskaviteten lutningen av packboxinstallationen, vilket i sin tur orsakar lutningen av den statiska tätningsringen, vilket resulterar i onormal skakning av hela tätningen, vilket är den främsta orsaken till mikrovibrationsslitage. Dessutom kommer slitaget av den mekaniska tätningen och hjälptätningen på axeln eller axelhylsan också att intensifieras. Dessutom kommer den onormala skakningen av tätningen också att orsaka slitage och utmattning av metallbälgen eller transmissionsstiftet, vilket resulterar i för tidigt fel på tätningen.
3. Kontrollera inriktningen mellan hålrummet på den mekaniska tätningen för pumpen och axeln, och felinställningen ska vara mindre än 0,13 MM. Felinriktningen mellan tätningshålets hål och axeln kommer att påverka den dynamiska belastningen mellan tätningsytorna, för att förkorta tätningens livslängd. För att justera inriktningen kan bättre inriktning erhållas genom att justera packningen mellan pumphuvudet och lagerramen eller ombearbeta kontaktytan.
För närvarande, under kraven på produktionssäkerhet och miljöskydd, har mekaniska tätningar använts mer och mer allmänt. Mekaniska tätningar används i dynamisk industri- och företagsutrustning för att säkerställa att inget läckage mellan dynamiska och statiska tätningsytor. Det finns många typer och modeller av mekaniska tätningar för industripumpar och kemiska pumpar, men det finns huvudsakligen fem läckagepunkter:
① Tätning mellan axelhylsa och axel;
② Tätning mellan rörlig ring och axelhylsa;
③ Tätning mellan dynamiska och statiska ringar;
④ Tätning mellan stationär ring och stationär ringsäte;
⑤ Täta tätningen mellan ändlocket och pumphuset.
Posttid: 2021-12-07